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鍍鎳光亮劑的發(fā)展


  眾所周知,電鍍鎳光亮劑發(fā)展至今 , 經(jīng)歷了四個階段 :第一階段為采用無機光亮劑 , 如鎘鹽等 ;第二階段為丁 炔二醇與糖精 ; 第三階段為丁炔二醇與環(huán)氧化合物的縮合物與糖精 ; 第四階段為中間體復配的次級光亮劑與作為 初級光亮劑的柔軟劑 , 即所謂第四代鍍鎳光亮劑。
  現(xiàn)今使用最廣,效果最好的實屬第四代光亮劑。而第四代鍍鎳初級光亮劑一般由 3~5 種中間體復配而成 , 其中有 些組分完全擺脫了炔屬體系 。 即使采用炔屬類也不大用丁炔二醇 ,而是丙炔醇的加成物 。直接用丙炔醇代替丁炔 二醇 , 光亮整平性好得多 , 但鍍層脆性很大 ,故不宜直接加入 。第四代鍍鎳初級光亮劑為柔軟劑 , 實際上也是 由幾種中間體復配而成 ,產(chǎn)品差異很大 。
  根據(jù)電鍍鎳中間體的不同性能,光亮鍍鎳添加劑一般可分為主光劑,輔助劑兩大類。
  主光劑起主要作用,一般是以第二類中間體為主,第一類中間體為輔進行搭配。在鍍槽中起增加陰極極化,光亮, 整平等作用。因各生產(chǎn)廠家工藝條件不同,不可能迎合所有廠家的要求,但高品質(zhì)的主光劑應具備以下幾點:
  1.消耗穩(wěn)定,分解產(chǎn)物少;
  2.鍍層光澤一致,厚薄均勻;
  3.低電位走位佳,分散性能好;
  4.應力小,鍍層無脆性;
  5.出光速度較快,填平能力好,鍍層清晰;
  6.除雜質(zhì)能力強,提高容忍度。
  7. 各組分之間消耗配比協(xié)調(diào)。
  主光劑搭配不當會產(chǎn)生鍍層泛黃,鍍液穩(wěn)定性差,分解產(chǎn)物多,消耗量大,分散能力差,應力大,添加劑范圍狹窄 ,消耗不平衡等不良后果。
  輔助劑按使用性能,一般分為以下幾種:
  1.開缸劑,開缸劑的應用較多,一般用以彌補主光劑不足之外,開缸劑多配以初級光亮劑,柔軟,走位,抗雜等成 分。
  2.柔軟劑,提高鍍層延展性,起抵消內(nèi)應力作用,過量時會增加鍍層壓應力,而產(chǎn)生其它負面影響。
  3.走位劑,幫助低電位施鍍,提高金屬分散性能,搭配不當添加劑時會影響鍍層物理性能。
  4.除雜劑,一般由多種除雜中間體配制而成,能除去有機或無機雜質(zhì),可按系統(tǒng)分為除鐵,除銅,除鋅劑等,有利 于低區(qū)走位。
  5.潤濕劑,一般分為兩種,適用于空氣攪拌的稱為低泡濕潤劑,適用于陰極移動的稱為高泡濕潤劑。主要起消除鍍 層針孔,降低鍍液表面張力,使氫氣泡不滯留于工件表面的作用
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