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　　電鍍鎳的不良主要在：前處理不良、有金屬雜質(zhì)、硼酸含量太少、鍍液溫度太低等而鍍液維護及嚴(yán)格控制流程是關(guān) 鍵所在。解決好以下這“九”大故障，基本問題就控制住了。
　　1)麻坑（針孔）
　　麻坑（針孔）是有機物污染的結(jié)果。大的麻坑通常說明有油污染需要分解油污碳處理了。攪拌不良，就不能驅(qū)逐掉 氣泡，就會形成麻坑(針孔)可以使用潤濕劑來減小其影響。
　　2)粗糙(毛刺)
　　粗糙就說明溶液臟經(jīng)充分過濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沉淀，應(yīng)加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不 純帶入雜質(zhì)，嚴(yán)重時都將產(chǎn)生粗糙(毛刺)。
　　3)結(jié)合力低
　　如果銅鍍層未經(jīng)活化去除氧化層銅和鎳之間的附著力就差，就會產(chǎn)生鍍層剝落現(xiàn)象。如果電流中斷有可能會造成鎳 鍍層的自身剝落，溫度太低，也會產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。
　　4)鍍層脆、可焊性差
　　當(dāng)鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物質(zhì)污染。鍍鎳 添加劑過多，使鍍層中夾帶的有機物和分解產(chǎn)物增多，是有機物污染的主要來源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質(zhì) 可用電解等方法除去。
　　5)鍍層發(fā)暗或色澤不均勻
　　鍍層發(fā)暗或色澤不均勻說明可能是金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重 要的是，要把掛具所沾的銅溶液降低到最低程度,為了消除鍍鎳槽中的金屬污染，采用波紋鋼板作陰極，在02- 0.5A/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導(dǎo)電接觸不良都會影 響鍍層色澤。
　　6)鍍層燒焦
硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因 　　7)沉積速率低值低或電流密度低都會造成沉積速率低。
　　8)鍍層起泡或起皮
鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質(zhì)污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴(yán)重 時會產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。
　　9)陽極鈍化
　　陽極活化劑(氯化鎳)不足、陽極面積太小、電流密度太高都會導(dǎo)致陽極鈍化。