通過電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍材料鎳和化學(xué)鍍鎳。
　　(一)電鍍材料鎳的特點(diǎn)、性能、用途：
　　1、電鍍材料鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化 膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。
　　2、電鍍材料鎳結(jié)晶極其細(xì)小，并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時(shí)在大 氣中可長(zhǎng)期保持其光澤。所以，電鍍材料層常用于裝飾。
　　3、鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。由于金 屬鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，有些化工設(shè)備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。鍍鎳層還廣泛的應(yīng)用在功能 性方面，如修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術(shù)進(jìn)行局部電鍍材料。采用電鑄工藝，用來制造印刷行業(yè)的電 鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發(fā)展了復(fù)合電鍍材 料，可沉積出夾有耐磨微粒的復(fù)合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則 獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復(fù)合鍍層就具有很好的自潤(rùn)滑性，可用作為潤(rùn)滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學(xué)儀器的鍍覆 或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應(yīng)用。
　　4、鍍鎳的應(yīng)用面很廣，可作為防護(hù)裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護(hù)基體材料不 受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好， 外觀更美。在功能性應(yīng)用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達(dá)到修復(fù)目的。特別是在連續(xù)鑄造結(jié)晶器、 電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復(fù)雜的宇航發(fā)動(dòng)機(jī)部件和微型電子元件的制造等方應(yīng)用越來越廣泛。
　　5、在電鍍材料中，由于電鍍材料鎳具有很多優(yōu)異性能，其加工量?jī)H次于電鍍材料鋅而居第二位，其消耗量占到 鎳總產(chǎn)量的10%左右。
　　(二)化學(xué)鎳的特點(diǎn)、性能、用途：
　　1、厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鎳的一大特點(diǎn)，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學(xué)鎳避免了電鍍材料 層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻?；瘜W(xué)鍍時(shí)，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時(shí)得到 補(bǔ)充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。
　　2、鍍件不會(huì)滲氫，沒有氫脆，化學(xué)鎳后不需要除氫。
　　3、很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍材料鎳好。
　　4、可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的 表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。
　　5、不需要一般電鍍材料所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備。
　　6、熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用于形 狀復(fù)雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等。